雷達物位計7大常見故障及其處理方法
 

　　近年來，雷達物位計以其液位測量死區(qū)小、連續(xù)測量精度高、受介質(zhì)特性影響小、測量范圍大、耐高溫高壓能力強和采用非接觸式測量方式等優(yōu)點，在化工行業(yè)得廣泛的推廣和應(yīng)用。
 

　　由于被測對象比較復(fù)雜，受高溫高壓高腐蝕，還有泡沫、攪拌、蒸汽等諸多原因的嚴重破壞，雷達物位計頻繁出現(xiàn)故障，儀表維護量大，嚴重影響了生產(chǎn)裝置。因此，了解雷達物位計日常故障問題及其處理方法，就變得很有必要。下面，儀控君就為大家整理了雷達物位計的故障問題處理方法，希望能對大家有所幫助。
 

　　1.檢查供電是否正常如果生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)雷達物位計在液位升到一定值后變化非常緩慢，應(yīng)該立即檢查雷達物位計的供電情況是否正常，相關(guān)工作人員也要在日常的維護中，詳細檢查雷達物位計的通電情況，通電后有無正常輸出。液位變化緩慢或者根本沒有變化，需要在1時間檢查設(shè)備的保險絲是否燒壞，如果并無電流輸出，則基本可以判斷是儀表出現(xiàn)問題，應(yīng)視情況更換或者維修。此外，應(yīng)該在儀表安裝調(diào)試的環(huán)節(jié)加強管理，防止儀表參數(shù)設(shè)置不準確而影響生產(chǎn)。相關(guān)工作人員也需要加強日常的維護工作，定期的進行停運檢修，從而保證雷達物位計儀表的正常運行。
 

　　2.檢查通訊設(shè)備是否正常一旦發(fā)現(xiàn)通訊設(shè)備不正常，可以通過安裝雷達調(diào)試軟件，讀取雷達的組態(tài)數(shù)據(jù)，監(jiān)控雷達傳感器的狀態(tài)。主要檢查雷達傳感器能夠準確的判斷反射回波與假回波的區(qū)別，反射波的強度是否達到預(yù)定的標準，如果上述測試沒有問題，則需要檢查其他的電子元件，如果判斷出雷達物位計的通訊單元出現(xiàn)損壞，則需要視情況更換元件，從而保證雷達物位計的通訊正常。相關(guān)工作人員在日常的維護工作中，也應(yīng)該加強對雷達物位計的通訊情況的檢查，可以用雷達調(diào)試軟件接入信號線，利用調(diào)節(jié)器對雷達物位計的通訊設(shè)備進行維護。
 

　　3.使用溫度:
 

　　為了使雷達物位計正常測量，應(yīng)該保證雷達物位計的內(nèi)部溫度低于50℃。一般來說，雷達物位計都應(yīng)用于測量高溫的介質(zhì)。因此，雷達物位計的外殼都用具有耐熱性能較強的材料制成，因此一般情況下雷達物位計的內(nèi)部都不會超過50℃，如果內(nèi)部電子元件超過這個數(shù)值，切不可用冰水進行降溫冷卻，冰水不僅不會起到降溫冷卻的作用，甚至?xí)估走_物位計癱瘓?？梢杂米香~管子吹入少量的風(fēng)到雷達的表頭，科學(xué)的降低雷達物位計的內(nèi)部溫度。
 

　　4.顯示值不準確顯示值不準確是雷達物位計常出現(xiàn)的問題，導(dǎo)致顯示值不準確的成因，可能是初始設(shè)置的對比度不合適，或者因為顯示模塊的插件連接不正確，相關(guān)工作人員應(yīng)該盡量避免這個問題，一旦發(fā)現(xiàn)顯示值不可見，應(yīng)該對雷達物位計的初始設(shè)置進行檢查，并檢查顯示模塊插件的連接是否正常，如果這兩項均顯示正常，則需要深入的檢查雷達物位計的輸出電流是否正常，如果輸出電流大于22mA，則可以判斷是雷達物位計的顯示模塊出現(xiàn)了故障，需要進行及時的更換。如果輸出電流小于3.5mA，可以判斷是雷達物位計的電子模塊出現(xiàn)了故障，需要及時的更換雷達物位計的電子模塊。
 

　　5.系統(tǒng)顯示錯誤信息雷達物位計的系統(tǒng)時常顯示錯誤信息，一般導(dǎo)致這種故障的原因在于數(shù)據(jù)存儲結(jié)束前切斷了電源，需要進行校驗復(fù)位并重新標定。若校驗復(fù)位并重新標定后依然發(fā)出警報，則需要更換雷達物位計的電子模塊。
 

　　6.天線沾污、結(jié)晶對待輕污油罐出現(xiàn)故障時，應(yīng)首先考慮天線沾污、結(jié)晶的可能性，處理方法是，斷電后，佩戴合適的防護器具，拆下雷達傾斜放下，用抹布擦去污物或結(jié)晶，不要讓天線彎曲受損，注意輕拿輕放，切忌鐵器刮擦，以免破壞到天線表皮。
 

　　7.漫反射若出現(xiàn)液位較低或無液位時，zui大的原因可能是測試容器底部有支架、管道 ，或者在工藝過程中產(chǎn)生了蒸汽，對雷達波形成漫反射而導(dǎo)致液位失靈，此時，可等到工藝液位正常后，重啟一下會自動恢復(fù)。而因蒸汽造成的漫反射，則等溫度正常后就會自動恢復(fù)。